NM400耐磨钢板淬火情况下的变化：【13702026627】耐磨钢生产工艺一般为轧后离线淬火，NM400耐磨钢板从而获得具有高强度高硬度的马氏体组织，再通过回火处理改善韧塑性。离线淬火热处理过程中，奥氏体化程度取决于奥氏体化温度的高低，选择合适的淬火温度对耐磨钢最终的组织及性能有直接的影响。淬火温度越高，奥氏体组织会长大粗化，不利于钢的强度和韧塑性，同时增加生产成本[11]。淬火温度过低，虽然可以降低生产成本，但奥氏体化不充分，保留部分铁素体，会降低耐磨钢的强度及硬度。因此，选择合适的淬火温度对耐磨钢组织和性能的控制具有重要意义。热处理实验后，按照GB/T 7704-2008《无损检测X射线应力测定方法》标准测试残余应力[17]。使用400～2000号砂纸打磨试样表面，随后用20%的盐酸浸泡3 h，酸洗清除试样表面氧化层，然后使用高氯酸与冰醋酸(1∶4)进行电解抛光，电解抛光电压20 V、NM400耐磨钢板电流0.06 A、处理时间2 min，使试样表面满足X射线应力(XRD)测定方法中10μm表面粗糙度的要求，保证试样表面均匀，去除因氧化层产生的额外应力误差。使用D8 Advance X射线衍射仪检测残余应力，检测点位选择试样表面中心部位，检测方向为试样轧制方向。XRD实验靶材为Cr，衍射晶面取{211}，衍射晶面方位角正弦平方值sin2Ψ分别设定为0、0.05、0.10、0.15、0.20、0.25，应力常数K=-318 MPa/°。

残余应力检测后，取试样表面和1/2厚度处制备金相试样。对金相试样进行打磨、抛光处理后，使用4%硝酸酒精腐蚀试样，用蔡司光学显微镜(OM)和场发射扫描电镜(SEM)观察试样不同部位显微组织。此外，为了进一步观察原奥氏体尺寸变化趋势，使用苦味酸+盐酸腐蚀金相试样，显示试样原奥氏体晶界，腐蚀完成后将试样放入60℃蒸馏水中水浴90 s，使用OM观察原奥氏体晶粒，统计原奥氏体晶粒尺寸。同时，使用维氏硬度计检测试样表面硬度，各试样分别检测4处硬度，并取平均值作为硬度测量结果。

钢板在淬火过程中，冷却不均匀会导致其内部温度分布不均，使NM400耐磨钢板内部产生热应力。同时，淬火过程钢板温度不均还会导致不同部位相变不均匀，形成组织应力。钢板在热应力和组织应力的共同作用下可能产生塑性应变，最终形成残余应力。在耐磨钢生产过程中，由于淬火后残余应力较大，导致耐磨钢产品板形难以控制;部分产品因残余应力较大，在使用过程中出现延迟开裂等现象[16]。因此，在确保耐磨钢产品综合性能的基础上，降低残余应力成为生产厂家及科研人员的关注焦点。

本研究使用国内某钢企生产的NM400级别马氏体耐磨钢钢板作为研究对象，研究了不同淬火温度对耐磨钢组织、NM400耐磨钢板性能及表面残余应力的影响规律，为NM400耐磨钢板级别马氏体耐磨钢热处理工艺的制定提供参考。