65Mn钢板淬火后的和淬火前的疲劳性能对比【13702026627】65Mn钢板5KWCO2激光器对65Mn弹簧钢进行焊接处理,利用光学显微镜（OM）、D/Max-2200型全自动X射线衍射仪进行物相分析。结果表明,随着激光输出功率的增大,过热区中马氏体量减少,贝氏体量增多,奥氏体组织也随着输出功率的增大而变粗;相变重结晶区晶粒的大小也随之增大,铁素体及珠光体逐渐增多;部分相变区的组织由铁素体和珠光体组成,随着激光功率的增大,组织中细小铁素体的量逐渐增多,珠光体的量逐渐增多,未溶的铁素体减少。脱碳也是簧片生产中常见缺陷之一, 簧片脱碳会大大降低簧片的疲劳强度。按GB/T224《钢的脱碳层深度测定法进行》检验簧片的脱碳缺陷 。 其脱碳层深度达簧片厚度的1/3, 约400 μm;图2中簧片脱碳层深度约为60～160 μm。簧片的热处理裂纹并不常见, 在金相显微镜下观察到的裂纹形状脆性是簧片常见缺陷之一, 大致可以分为热处理 (主要是回火) 脆性和镀锌后产生的氢脆2种。簧片的脆性检验通常在平口钳上进行的, 用平口钳夹住簧片规定部位, 以一定的力和速度锤击簧片致使其弯曲, 用带有角度的三角尺测量其弯曲程度, 在硬度合格的情况下, 弯曲角度越小, 则簧片的脆性越高, 若簧片弯曲不到40°就发生断裂, 则表明簧片的脆性较高。此外, 用扫描电子显微镜观察簧片的氢脆断口, 可以观察到沿晶、韧窝和二次裂纹特征。在沿晶断裂面上可以观察到发纹和氢微孔,加热温度偏低 (如低于780°C) , 或保温时间不足。此状态下, 簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够, 甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体, 导致簧片淬火后硬度达不到HRC60～65。淬火后硬度过低, 达不到HRC60以上, 导致硬度偏低。 回火温度偏高, 保温时间过长, 导致回火后簧片硬度偏低。65Mn钢板簧片硬度过高, 其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。由于65Mn钢板弹簧钢中加入了1%左右的Mn, 因而具有过热敏感性和回火脆性倾向, 其回火温度范围正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性结合处, 如果不能及时回火、保温和冷却, 就会使簧片产生脆性。解决措施:控制回火温度, 及时进行回火、保温和冷却。 氢脆

虽然热处理后簧片性能合格, 但镀锌后容易导致脆性增加, 65Mn钢板这是因为在镀锌前, 必须进行酸洗以去除氧化皮 (膜) , 不论采用那种镀锌方法, 总会有一部分氢渗入到镀层和基体金属中, 削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并产生内应力, 使簧片变脆, 即“氢脆”。解决措施:控制酸洗时间和温度, 规范镀锌工艺流程, 且镀锌后, 在180 °C温度下保温数小时再进行除氢工艺, 这样就可以减少簧片的镀层和组织的脆性。