合金钢板在组织当中的性能分析： 合金钢板 实验材料经轧制+300 ℃回火和轧制+920 ℃空冷+300 ℃回火态的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成， 属新型贝氏体组织；轧 制+920 ℃油冷(或水冷)+300 ℃回火后的组织由板条马氏体和残余奥氏体组成；与轧制态相比，轧制+300 ℃回火可显著提高材料的韧性，轧制及 920 ℃奥氏体化后，分别采用不同介质冷却的试验结果表明，材料在轧制+920 ℃空冷+300 ℃回火后具有较好的综合性能。后 300℃回火。
抗拉强度测 试采用 CMT 电子 万能实验机，采用 JB-30/15 型冲击 试验机测试 材料的冲 击韧度，采用 HRC150 型硬度计测试材料的硬度。 采用NEOPHOT-3 型光学显微镜观察宏观组织 (腐蚀液为 4%硝酸酒精溶液)，采用 D/max-2400 型 X 射线衍射仪进行材料物相分析， 采用 AMARAY-1000型扫描电子显微镜观察冲击断口型貌。 2 实验结果和分析 热处理工艺对力学性能的影响表  合金钢板是实验材料经不同工艺热处理后的力学性能。 可以看出，与轧制态相比，20CrMn2Si2Mo耐磨钢板热轧+300℃低温回后， 抗拉强度和硬度值变化较小，但 AKV 值却有大幅度提高，由 46.8 J提高到 66.2 J，因此，热轧后增加一道低温回火工艺， 可 有 效 改 善 20CrMn2Si2Mo 耐 磨 钢 板 的 韧性；低温回火后，材料冲击韧度提高的原因与低温回火可提高组织中残余奥体的稳定性及消除轧制过程中形成的残余应力有关。 与轧制+300℃回火态相比，轧制后，把耐磨板加热到 920℃奥氏体化后，分别进行空冷、风冷、油冷和水冷，以及300℃回火的性能变化较大。由表 1 可看出，随冷却速度的增加， 材料的抗拉强度和硬度均呈逐渐升高的趋势，水冷后出现最大值；但风冷、油冷和水冷后，材料的抗拉强度和硬度的变化幅度较小， 说明该材料具有较高的淬透性；随冷却速度的增加， 合金钢板材料的冲击韧度呈先升高后降低的变化趋势， 空冷后具有最大值为 74.2 J，不同介质冷却后，材料性能变化的原因与不同介质的冷却能力不同有关。 综合来看，20CrMn2Si2Mo 耐磨钢板在轧制+920℃空冷+300℃回火后，具有较好的综合性能，实际应用中，可根据具体的性能要求， 改变热处理工艺来调整耐磨板的性能。生产的微合金钢板经常有边部翘皮的情况发生。使用盐酸对发生翘皮缺陷的连铸板坯进行侵蚀，然后用酸将表面氧化铁皮清洗干净。观察处理后的铸坯表面，发现内外弧的角部都存在很多角部横向裂纹，尤其是含有铌、钛等微量生产的微合金钢板经常有边部翘皮的情况发生。使用盐酸对发生翘皮缺陷的连铸板坯进行侵蚀，然后用酸将表面氧化铁皮清洗干净。观察处理后的铸坯表面，发现内外弧的角部都存在很多角部横向裂纹，尤其是含有铌、钛等微量二冷区的冷却强度对板坯的矫直温度有着直接的影响，而板坯的矫直温度是影响铸坯质量的关键因素，二冷区合适的冷却强度能使铸坯的矫直温度避开脆性温度区，改善铸坯的角部质量。如果二冷区比水量过大，外加铸坯角部是二维冷却，同时板坯中部的冷却水沿表面向边部流动，几项因素叠加就加重了铸坯角部的冷却强度，极易使得角部区域的温度在矫直时处于第Ⅲ脆性区。加上连铸坯在矫直段矫直过程中内弧承受拉应力，造成铸坯角部受力产生裂纹，保护渣性能对铸坯角裂也有着重要的影响。保护渣粘度过高，保护渣的铺展性和熔化性差，容易造成铸坯角部振痕加深，引发角裂产生；保护渣熔化均匀性差，导致保护渣在浇铸过程中的传热性能过强或保护渣融化后流入不均，容易导致铸坯在凝固过程产生的坯壳有较大的横向热梯度，从而发生应力的集中，成为角裂的起源点。受结晶器振动作用，铸坯表面会产生正常的振痕，振痕是连铸坯特有的表面现象。正常的振痕浅 合金钢板且均匀，如果振痕较深则会影响到铸坯的表面质量，严重时会造成铸坯表面裂纹、皮下夹渣和褶皱等缺陷。有专家认为，角部裂纹一般总是伴随着铸坯表面其他某种缺陷发生，容易在类似于振痕的褶皱、凹陷等缺陷处产生。深的振痕会使角裂加重，角裂产生几率随振痕深度的增加而增加合金钢板。且结晶器振动负滑脱时间越长，振痕越深，则越容易在铸坯的表面和角部产生横裂纹。连铸设备工艺件的精度是保证连铸坯质量的基础。板坯连铸机扇形段段内对弧的不准确、段间接弧不良，一方面容易造成段内拉坯阻力的增大、设备异常，另一方面易造成铸坯角部的横裂纹。这种对弧不准造成的缺陷，严重时在铸坯检验中直接可以看到。对含Nb、Ti等微合金钢种来说，优化弯月面处液面的均匀性，以及较弱的热传导，可以提高铸坯坯壳表面的韧性，因此通过现场试验，采用低热传导的保护渣，是减少裂纹产生的重要措施。根据钢种选择合适的保护渣类型，使得保护渣在使用过程铺展性及流动性良好，从而有效改善结晶器壁与凝固坯壳之间的传热和润滑状态，形成生长均匀的凝固坯壳，减小应力集中，有效改善铸坯角裂缺陷。另外适合的保护渣在稳态浇铸过程中可使结晶器内的钢水液面状态稳定无波动，保护渣渣面活跃， 合金钢板有利于改善铸坯角部横裂纹缺陷和提高铸坯表面质量。

因此， 合金钢板在实际生产中对微合金钢所使用的保护渣进行了优化，将保护渣碱度由1.25提高到1.38，粘度由0.13 Pa·s降至0.11 Pa·s，熔化温度由1 100℃降至1 065℃，提高了保护渣的熔化性和流动性，保证在结晶器钢液面形成8～11 mm厚的液体渣层。保护渣均匀、稳定的流动性，能够使液体渣均匀稳定流入结晶器壁与坯壳之间的间隙，有效减小了铸坯表面振痕深度，减轻了振痕底部坯壳较为薄弱部位的应力集中现象，从而避免了振痕底部成为微合金钢角裂的起源点。

 

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