nm500耐磨钢板厚板出现的裂纹现象：【13702026627】随着冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等领域的高速发展，对具有高强韧性、可焊接、较厚的高硬度耐磨钢板的需求量越来。低合金高强度耐磨钢板由于成分简单，又具有优良的综合性能，逐渐受到国内外用户的青睐。耐磨钢板通常采用淬火+回火热处理工艺制造，回火出炉后钢板获得回火马氏体组织，由于马氏体组织硬而脆，因此在采用火焰切割后，钢板经常会产生延迟裂纹，特别是厚度越厚、等级越高（硬度越高）的耐磨钢板，由于有时裂纹的产生有一定的潜伏期，和氢致裂纹相近，也归纳为氢致裂纹之列。钢板厚度方向组织均是回火马氏体+回火贝氏体，组织正常。但钢板1/2处存在裂纹，且裂纹处有大量的氮化物夹杂，而且电镜结果发现钢板芯部有Cr和Mn元素的偏析。

由此可见，导致切割延迟裂纹的原因是钢板内部偏析较重，偏析处存在大量的氮化铌和氮化钛的析出物，以及Cr和Mn元素的偏析，由于此部位的硬度值较高（远高于正常组织部位），比较脆，切割时温度偏低（51℃）内部应力较大，使得硬度高的部位（1/2处）成为裂纹的起源，导致钢板出现裂纹。

2.4 延迟裂纹产生原因分析

从试样厚度方向腐蚀后形貌可知，裂纹起源与距钢板上表1/4处，该位置有明显的偏析带，因此偏析带缺陷可能是钢板开裂的原因。NM500钢中含有Mn、Cr、Mo、Nb、Ti等合金元素，在凝固过程中，合金元素存在不均匀性，从而产生了偏析，但偏析在轧制过程中只是减轻，但并不能消除，因此在钢板厚度方向组织会存在差异，从而导致应力不均匀，成为裂纹的起源。

对于厚度越厚、等级越高（硬度越高）的耐磨钢板，在淬火后，厚度方向硬度是不均匀的。在切割时，如果钢板不进行预热，切割过程不做好保温措施，切割后不进行堆冷，钢板厚度方向受热会不均匀，导致沿厚度方向产生较大的热应力。当应力大于钢板的抗拉强度时，裂纹就从这些位置形成并扩展。

新钢在切割NM500耐磨钢板时，也时常产生延迟裂纹，造成判废量较大，成材率低，生产成本增加，而且延长了产品的交货期，严重影响了企业形象，因此针对NM500火焰切割后出现的延迟裂纹进行了试验分析和研究。